本文以廢鋁鈀石油催化劑的鈉焙燒和堿浸廢液為研究對象。研究了不同反應(yīng)條件下CO2中和法制備的擬薄氫氧化鋁的微觀結(jié)構(gòu)。建立了工藝參數(shù)與結(jié)構(gòu)的關(guān)系，為廢鋁/鈀石油催化劑及類似催化劑載體的高效增值利用提供了技術(shù)依據(jù)，為該催化劑的制備提供了思路。

　　1試驗(yàn)材料

　　浸出液的主要成分是鋁和鈉。鋁含量高達(dá)6594mg/L，鈉含量高達(dá)39369mg/L，溶液pH值為14，屬強(qiáng)堿性含鋁溶液。適用于鋁酸鈉-二氧化碳法生產(chǎn)鋁。在測試過程中，溶液中的大量鈉可以通過清洗去除。與鋁、鈉、鉀、磷相比，其它元素的含量可以忽略不計(jì)。

　　2試驗(yàn)方法

　　將CO2引入堿浸廢液中。廢液初始溫度為常溫（約20℃）。同時(shí)，用攪拌器攪拌溶液。當(dāng)溶液的pH值達(dá)到一定值時(shí)，停止通風(fēng)，過濾得到濾餅。將濾餅放入一定溫度和齡期的烘箱中一段時(shí)間，得到擬薄水鋁石。將得到的擬薄水鋁石置于90℃的超純水中溶解、攪拌、過濾，洗去產(chǎn)品的附著堿，得到無雜質(zhì)結(jié)晶的純擬薄水鋁石。

　　3試驗(yàn)方法

　　比表面積：采用BET比表面積檢測方法。

　　粘合指數(shù)：稱取小于200目的擬薄水鋁石10g（分析其氧化鋁含量x1）于250毫升錐形瓶中，加入蒸餾水，開始攪拌，加入硝酸，繼續(xù)攪拌10分鐘，離心分離，倒出上層懸浮液，稱取質(zhì)量（g），分析其氧化鋁含量（x2），然后計(jì)算膠接指數(shù)：Di=GX2/10x1。

　　沉淀率：測定200ml溶液，用EDTA反滴定法測定原溶液中鋁含量C1，反應(yīng)后用EDTA反滴定法測定原溶液中鋁含量C2，剩余溶液體積V2，沉淀率為（200×C1-c2v2）/200×C1。

　　結(jié)果和討論

　　不同的反應(yīng)條件對產(chǎn)物有不同的影響，得到不同性質(zhì)的產(chǎn)物，其中主要可控的反應(yīng)條件有pH值、老化時(shí)間和老化溫度。在擬薄水鋁石的應(yīng)用中，溶解度指數(shù)和比表面積是反映產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標(biāo)。當(dāng)催化劑載體比表面積較大時(shí)，催化劑的負(fù)載量較大，而溶解度指數(shù)較大時(shí)，產(chǎn)物的純度、結(jié)晶性和結(jié)構(gòu)較好。微觀結(jié)構(gòu)能反映產(chǎn)品的比表面積。一般來說，結(jié)晶效果越好，粒徑越大，比表面積越小，比表面積對膠的溶解度指數(shù)有直接影響。比表面積越小，膠的溶解度指數(shù)越低。通過比表面積和溶解度指數(shù)的測定以及微觀結(jié)構(gòu)的表征，揭示了上述三種反應(yīng)條件對產(chǎn)物性能和結(jié)構(gòu)的影響。