1.干燥塔中K2CO3溶液的濃度控制在1.3-1.4g/l之間，需要控制混合堿和蒸發(fā)堿的濃度。為了降低K2CO3溶液的磷酸鹽含量和活性氧化鋁的消耗，應(yīng)及時(shí)更換長(zhǎng)期使用的稀堿溶液。

　　2.在正常生產(chǎn)中，干燥塔的溫度控制在40-55℃。在生產(chǎn)中，后處理工序的工作液是各工序的最低溫度，粘土層的再生溫度一般只有40℃。特別是每次啟動(dòng)初期，干燥塔的溫度相對(duì)較低。為了防止堿的產(chǎn)生，在工作液循環(huán)過(guò)程中，必須提前預(yù)熱工作液，并逐步提高干燥塔的溫度，特別是在冬季。另外，隨著溫度的升高，工作液在活性氧化鋁中的再生效果顯著。

　　3.控制萃取過(guò)程的操作，特別是萃余液中的H2O2含量，使其低于0.3g/l，從而降低干燥塔的負(fù)荷，大大降低工作液通過(guò)干燥塔產(chǎn)生的帶阻。同時(shí)，減少過(guò)氧化氫進(jìn)入粘土層的量

　　4.干燥塔的接口按要求控制在1/3～2/3之間，運(yùn)行穩(wěn)定，防止干燥塔接口波動(dòng)和產(chǎn)生堿。

　　5.嚴(yán)格控制加氫氧化過(guò)程中影響化學(xué)反應(yīng)的諸多因素，盡量減少降解產(chǎn)物的產(chǎn)生，降低粘土層中活性氧化鋁的再生負(fù)荷，延長(zhǎng)活性氧化鋁的使用壽命。

　　6.要求活性氧化鋁在水、K2CO3溶液和工作溶液中長(zhǎng)期浸泡，不得有松動(dòng)和破損，這是其正常工作的前提。如果強(qiáng)度不夠或粉塵經(jīng)浸泡后進(jìn)入其它工序，會(huì)造成加氫催化劑活性降低、氧化產(chǎn)率降低、萃取塔進(jìn)水等事故，影響到生產(chǎn)。