擬薄水鋁石的生產(chǎn)方法根據(jù)原料的不同分為堿法，酸法和醇鋁法三種。

　　一：堿法（碳化法）目前工業(yè)化的堿法主要是碳化法。我國堿法生產(chǎn)假勃姆石的基本工藝包括四個(gè)步驟：膠化-老化-分離和洗滌-干燥。凝膠化的目的是在引入二氧化碳的過程中將偏鋁酸鈉溶液轉(zhuǎn)化為無定形氫氧化鋁。通常認(rèn)為，NaAlO 2溶液和CO 2之間的反應(yīng)是競爭性反應(yīng)。兩者的中和產(chǎn)物是假勃姆石，而NaAlO2溶液的水解產(chǎn)物是三水鋁石。各自的反應(yīng)速度取決于凝膠反應(yīng)的溫度和終點(diǎn)。pH，NaAlO2溶液濃度，CO2濃度和流速等。當(dāng)pH>10.50時(shí)，主要產(chǎn)物為菱鎂礦；當(dāng)pH約為10.50時(shí)，假勃姆石為主要產(chǎn)物。當(dāng)pH<9.0時(shí)，產(chǎn)物基本上為水鈉鈣石。老化有兩個(gè)目的：一個(gè)是將生成的三水鋁石逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榧俨肥Y(jié)構(gòu)，另一個(gè)是使形成的無定形氫氧化鋁或小顆粒假勃姆石逐漸長成假薄的輝綠巖結(jié)構(gòu)。。升高溫度有利于提高時(shí)效速度，但是如果時(shí)間過長，假勃姆石的比表面積和孔容會降低。該方法的生產(chǎn)特點(diǎn)是：原料便宜，生產(chǎn)成本低；易于批量生產(chǎn)。缺點(diǎn)是鐵，硅和鈉的雜質(zhì)相對較高，含有三水鋁石相，比表面積通常低于0.4m2/g，結(jié)晶相的純度低，工藝穩(wěn)定性差。

　　2：酸法以Al 2（SO 4）3，Al（NO 3）3，AlCl 3·6H 2 O和其他鋁鹽為原料，并用可溶性堿如NaAlO 2，NaOH，Na 2 CO 3，氨等中和。制備步驟包括糊化。-老化-洗滌干燥和其他過程。傳統(tǒng)的酸法通常使用硝酸鋁作為鋁源。如在攪拌下同時(shí)加入硝酸鋁和硝酸鈉溶液，使溶液的pH值膠凝在7.0左右。添加原料后，將它們在65°C的溫度下老化3-4小時(shí)。實(shí)踐證明，如果在膠凝過程中pH值小于或等于6.5，則難以形成假勃姆石和主要為無定形氫氧化鋁。當(dāng)pH大于或等于8.5時(shí)，容易形成菱鎂礦。時(shí)效溫度低于50℃時(shí)，主要是非晶態(tài)氫氧化鋁，時(shí)效溫度高于80℃時(shí)，容易形成菱鎂礦。延長老化時(shí)間和膠凝時(shí)間，減少晶體之間的結(jié)晶水，使晶體因疏松而致密，并增加堆積密度。如果在適當(dāng)?shù)臈l件下使用硫酸鋁和氨水反應(yīng)來合成假勃姆石，則該方法的材料消耗低，并且在每個(gè)過程中均不引入鈉離子，因此更易于洗滌假勃姆石濾餅。簡化。該產(chǎn)品具有雜質(zhì)少，工藝簡單，穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，也可用作催化裂化的催化劑載體材料。

　　三：烷氧基鋁法SB粉是由Condea在德國成功開發(fā)的高純度鋁紡絲屑和高級醇（正戊醇，正己醇）生產(chǎn)的一種高質(zhì)量假勃姆石。它的生產(chǎn)包括氫氧化鋁-氧化鋁-鋁-醇鋁-氫氧化鋁循環(huán)法。SB粉由于其良好的晶體形狀，易于控制的孔結(jié)構(gòu)，大的比表面積和高純度而被廣泛用于催化領(lǐng)域。但是，該方法中使用的有機(jī)溶劑具有一定的毒性，生產(chǎn)成本也很高。