γ氧化鋁作為催化劑載體，市場需求量很大。在石油化工的各類加氫、重整反應中有80%用到γ氧化鋁作為催化劑或催化劑載體。因而希望制備出的γ氧化鋁粉體具備高比表面積、孔容以及合適的孔徑尺寸及其分布。然而很長時間以來，人們花費大量的精力研究如何提高γ氧化鋁載體的比表面積，對孔結(jié)構(gòu)的研究有所忽略。這些年來，人們開始逐漸認識到適宜孔結(jié)構(gòu)對載體性能的重要性，而且隨著氧化鋁載體的開發(fā)與研究的深入，人們對氧化鋁載體的孔結(jié)構(gòu)又提出了新的要求。催化劑載體的孔徑可以為反應物及其產(chǎn)物提供反應通道，影響反應的速度和效率。因此催化劑載體的孔結(jié)構(gòu)顯的尤其重要，但當前孔結(jié)構(gòu)控制方面報道不多。目前主要采用加入水溶性有機物作為表面活性劑，利用其誘導和自組裝作用形成網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)，最后煅燒除去有機物，達到對載體孔結(jié)構(gòu)調(diào)控的目的。常用的有機物有聚乙二醇，聚環(huán)氧乙烷等，但這些有機物價格昂貴。本課題從控制催化劑載體孔結(jié)構(gòu)方面著手，選用自然界天然的無毒性的且原料豐富的糖類有機物作為輔助劑，嘗試通過制備方法的改進和反應物配比的調(diào)整，達到調(diào)控多孔氧化鋁的孔結(jié)構(gòu)的目的。

　　氧化鋁是氫氧化鋁的脫水產(chǎn)物。各種氫氧化鋁經(jīng)熱分解形成一系列同質(zhì)異象體（主要是氧原子和鋁原子空間堆疊方式和含水量不同），這些同質(zhì)異象體，有些呈分散相，有的呈過渡態(tài)，但當加熱溫度超過1000℃以上時，它們又都轉(zhuǎn)變成同一穩(wěn)定的最終產(chǎn)物---真正的無水氧化鋁，稱作α氧化鋁，所以它們又都被看作是α氧化鋁的中間過渡形態(tài)。按照它們的生成溫度可分為低溫氧化鋁和高溫氧化鋁兩大類。(1)低溫氧化鋁低溫氧化鋁的化學組成Al2O3?nH2O，是前述各種氫氧化鋁在不超過600℃的溫度下脫水產(chǎn)物，屬于這一類的有ρ-、χ-、γ-及η氧化鋁四種。(2)高溫氧化鋁高溫氧化鋁幾乎是無水的氧化鋁，是在900~1000℃之間的溫度下生成的，屬于這一類的有κ-、δ-、θ-Al2O3。在催化領域應用最廣的是稱作“活性氧化鋁”的γ氧化鋁。另外還有一種β氧化鋁，也稱作青玉，是一種復合化合物。