高端客戶對(duì)活性氧化鋁球的性能指標(biāo)要求：

為適應(yīng)高端客戶對(duì)活性氧化鋁球的性能指標(biāo)要求，主要對(duì)影響活性氧化鋁比表面積、孔容積及強(qiáng)度的主要因素進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)室研究，在此基礎(chǔ)上經(jīng)過半工業(yè)化試驗(yàn)，得到優(yōu)化工藝參數(shù)，并生產(chǎn)出了合格產(chǎn)品。通過研究，得出以下結(jié)論:

(1)單因素實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:

①原料p -氧化鋁比表面積影響活性氧化鋁球比表面積，趨勢(shì)相同。生球成型時(shí)加入3%的碳酸氫銨添加劑，生球室溫養(yǎng)護(hù)8小時(shí)，蒸汽養(yǎng)護(hù)4h,最后于420C進(jìn)行活化焙燒，成品活性氧化鋁球比表面指標(biāo)可從260m2/g提高至300m/g以上。

②原料中摻入6%大孔擬薄水鋁石，采用新的混料方式，改變生球養(yǎng)護(hù)條件，室溫養(yǎng)護(hù)8小時(shí)，蒸汽養(yǎng)護(hù)4h,可使成品活性氧化鋁球孔容指標(biāo)由0.40mL/g提高至0.43mL/g以上。

③控制生球的堆比重在0.70-0. 80g/ mL,增加蒸汽養(yǎng)護(hù)4h，活性氧化鋁球的強(qiáng)度指標(biāo)由100N/顆提高至130N/顆。

(2)半工業(yè)化試驗(yàn)研究確定的工藝參數(shù)如下:

①普通氫氧化鋁經(jīng)粉碎磨粉碎，細(xì)度控制到+320目≤5%。

②閃速焙燒爐工序參數(shù):閃速焙燒爐進(jìn)口溫度控制在900士20C，出口溫度控制在400士20'C。

③成型工序: p -氧化鋁成球時(shí)，加入3%碳酸氫銨，加入6%的大孔擬薄水鋁石，采用新的混料方式，生球成型用水量控制在20~ -30%;生球成球后，均勻噴入0. 5%擬薄水鋁石溶膠，生球堆比控制在為0.70~0.80g/mlL.

④養(yǎng)護(hù)工序:室溫存放水化8h，蒸汽養(yǎng)護(hù)4h.

⑤活化焙燒工序:焙燒溫度: 420士20C: 下料量2~3kg/min;窯的轉(zhuǎn)速1/3~1rpm.

⑥焙燒后的成品氧化鋁球按客要求進(jìn)行篩分，分裝后獲得產(chǎn)品。

(3)經(jīng)連續(xù)工業(yè)化生產(chǎn)實(shí)踐證明，采用上述優(yōu)化工藝條件，可生產(chǎn)出φ 3-5m，比表面積≥300 m/g,孔容≥0. 43mL/g，強(qiáng)度≥130N/顆的活性氧化鋁球，產(chǎn)晶性能指標(biāo)穩(wěn)定，可滿足用戶需求。