高白氫氧化鋁產(chǎn)業(yè)化過程

      高白氫氧化鋁的工業(yè)生產(chǎn)主要包括晶種分解、氫氧化鋁分級、氫氧化鋁過濾和氫氧化鋁干燥四個主要工序。在高白氫氧化鋁產(chǎn)業(yè)化實施過程中，進行了前期商白氫氧化鋁品種分解優(yōu)化試驗研究結(jié)果的實施，同時也完成了氫氧化鋁分級操作條件的確定、氫氧化鋁過濾和干燥設備的選型等。通過工業(yè)運行，驗證了高白氫氧化鋁晶種分解最佳工藝條件，形成了一套完整、成熟的工業(yè)生產(chǎn)工藝流程，并且形成了粒數(shù)密度控制技術(shù)。產(chǎn)品投放市場后，通過市場反饋信息，產(chǎn)品質(zhì)量指標滿足市場需求。

        高白氫氧化鋁分級工藝條件和控制措施在種分過程中，產(chǎn)品質(zhì)量尤其是其物理性能的好壞，取決于種分過程中分解條件的控制。當分解條件- -定的情況下對產(chǎn)出氫氧化鋁的分級也非常必要，其-方面可以穩(wěn)定產(chǎn)品粒度，另一方面可以增加晶種中- 45 p m細粒子量、防止因粗晶種的鈍化而使分解過程中成核加劇，起產(chǎn)品粒度的兩極分化，同時能夠增加晶種的活性，提高分解率。為了提高分級效率，在工業(yè)生產(chǎn)中進行了旋流器分級設備選型和分級操作條件優(yōu)化試驗。首先采用φ550、φ380、 φ200、 φ 100旋流器，在相同的進料固含，壓力和沉砂嘴口徑的條件下，進行了不同規(guī)格旋流器分級效果的比較。對于顆粒絕對直徑偏小、粒徑差別不大的氫氧化鋁來說，更適宜選用較小直徑的旋流器對其進行分級，但考忠到氫氧化鋁漿液易結(jié)疤，容易將小直徑旋流器沉砂嘴堵塞，為了便于工業(yè)應用，選擇直徑略大- -些、且能夠滿足分級性能的中200旋流器。

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